回流焊与波峰焊典型故障解析及应对方案

    在电子制造的焊接工序中,回流焊与波峰焊的稳定运行是*产品质量的关键。上海鉴龙基于对焊接设备运行规律的深入理解,针对两类设备的典型故障,整理出系统的原因分析与实操解决办法,为生产现场提供切实可行的技术支持。
    回流焊的报警故障需结合设备的自动保护机制精准排查。当系统电源中断或内部电路出现问题时,设备会自动进入冷却状态并送出 PCB,此时应先检查外部供电线路是否正常,再排查内部电路的连接与组件完好性。热风马达或传输马达不转动时,设备同样会启动冷却保护,需**检查变频器的工作状态,若变频器正常,则需进一步确认马达是否损坏或卡死,及时进行维修或更换。掉板故障发生时,设备会自动送板,需排查 PCB 是否卡住、入口出口电眼是否损坏或有无外部物体干扰,清理异物或更换电眼即可恢复。
    温度相关故障是回流焊的高发问题,需聚焦核心温控部件。温度*过*高值或报警值,多因热电偶脱线、固态继电器短路、电脑与 PLC 电缆排插松动或温控模板异常,需逐一检查并更换损坏部件、插紧排插。温度低于*低值或报警值,可能是固态继电器断路、热电偶接地或发热管漏电,应更换继电器、调整热电偶位置或维修发热管。运输马达速度偏差大,需排查马达、编码器或变频器故障并针对性处理;启动按钮未复位或紧急开关按下时,设备会处于等待状态,复位开关、更换按钮或修复线路即可解决。此外,机器不能启动需检查炉体是否关闭、紧急开关是否复位;加热区温度升不到设定值,要考虑加热器、热电偶、固态继电器等部件状态,以及排气是否均衡、控制板器件是否损坏。
    波峰焊的焊料不足现象有明确的诱因与预防措施。若 PCB 预热和焊接温度过高导致焊料黏度过低,需将预热温度控制在 90—130℃(多元件时取上限),锡波温度设为 250±5℃,焊接时间保持 3~5s。插装孔孔径过大使焊料流出,应确保孔径比引脚直径大 0.15~0.4mm(细引线取下限)。插装元件细引线配大焊盘导致焊点干瘪,需保证焊盘尺寸与引脚直径匹配,以利于形成合格弯月面焊点。金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中,需反馈给 PCB 加工厂提升质量。波峰高度不够时,应将其控制在 PCB 厚度的 2/3 处,增强上锡效果。印制板爬坡角度偏小不利于排气,需调整为 3-7° 的合理范围。
    生产中,需建立设备定期巡检机制,记录故障发生规律与处理效果,形成针对性的预防方案。通过熟悉设备报警逻辑、掌握关键参数调整方法、规范操作流程,可有效降低故障发生率,提升焊接工艺稳定性,为电子制造的高效生产提供可靠*。
    上海鉴龙电子工程有限公司专注于芯片引脚成型系统,芯片引脚整形机,半钢电缆折弯系统等
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