当芯片PIN角、镜片上下表面等“有高差”的产品进入缺陷检测环节，你是否还在被这些难题困扰？——多工位分区域检测，流程绕、效率低；传统镜头景深有限，焦点外缺陷频频漏检；产品换型时设备兼容性差，重新调试要耗上半天功夫……
别让检测瓶颈拖慢生产节奏！维视智造DDS-DOF系列“自聚焦视觉融合缺陷检测系统”，专为“自动聚焦”与“高差产品”表面缺陷检测场景量身研发，以液态聚焦、智能融合等核心技术，打破传统检测局限，让复杂场景下的缺陷检测更快速、更精准、更灵活。
一、核心技术：用“智能视觉”破解检测难题
维视DDS-DOF系统的核心，是把相机变成“更敏锐的人眼”——不仅能自动找清焦点，更能将不同高度的清晰画面“拼”成一张全维度检测图，从根本上解决高差产品的检测痛点。
搭载维视自研液态自聚焦镜头，每次焦点调整响应时间达毫秒级，远*传统机械调焦速度。无论是不同检测流程切换聚焦参数，还是进行多高度图像融合，速度都能跟上高速生产节拍，避免因调焦慢导致的效率损耗。
将镜头焦点参数与检测工程文件深度绑定，不同型号的产品*手动重置参数——系统会自动调用对应聚焦配置。一台相机即可应对不同距离下的缺陷检测，不用再为多高度场景额外增设工位，大幅减少设备投入与空间占用。
支持2-16张不同景深处图像融合，系统会智能筛选每张图的*清晰区域，再合成一张全高度清晰的检测图。比如检测芯片时，既能看清表面字符，也能捕捉PIN角细节；检测镜片时，上下表面的划痕、杂质一次呈现，不用反复拍摄、分次检测，漏检率直降为0。
同时提供两种融合算法——Laplace金字塔与逐像素清晰度评估，可根据“速度**”或“精度**”灵活选择，还支持远心镜头图像自动对齐，适配更多精密检测场景。
针对检测区域高度不固定的场景，只需预设聚焦范围，系统接收触发信号后，会自动分析区域清晰度，并精准将镜头聚焦到“*清晰位置”。不用人工反复调试，确保每一次检测都以*佳画质启动。
硬件任选：标配5款静态相机、12款飞拍相机、9款FA液态镜头、6款远心液态镜头，均经维视智能视觉实验室专业调试，开箱即可用，不用再费心搭配兼容部件；
通讯全通：集成IO、TCP自由口、主流PLC协议、扫码枪、读卡器等所有常用通讯方式，可直接对接生产线的上位机、光源控制器等外设，*额外加装模块；
换型**：*高支持1万个产品配方自动切换，产品型号更新时，不用重新搭建检测系统，一键调用预设参数，几分钟就能完成换型。
二、典型应用：在精密行业落地，解决真问题
维视DDS-DOF系统已在半导体、光学、精密制造等行业广泛应用，用实际效果证明“检测效率与精度可兼得”。
芯片PIN角检测精度要求*高，且芯片结构立体（表面字符与PIN角有高差），传统方案需3-4个工位分区域检测，流程繁琐还容易因工位衔接漏检。
维视DDS-DOF解决方案：1个工位即可覆盖全高度检测，融合图像清晰呈现芯片表面与PIN角细节，检测结果实时输出OK/NG信号，良品率统计一目了然。
镜片缺陷常分布在上下表面（比如玻璃镜片的正面划痕与背面杂质），传统方法需拍摄2-3组不同焦距的图像，分别检测后再合并结果，不仅耗时，还可能因图像对齐偏差导致误判。
维视DDS-DOF解决方案：液态镜头配合景深融合功能，启动自动对齐后，仅需1次拍摄、1张融合图就能完成检测，检测节拍比传统方案提升50%，且缺陷可视化效果更优，微小划痕也能精准捕捉。
针对电机零件、连接器等多高度尺寸测量场景，传统方案需手动调整相机位置，反复拍摄不同高度的尺寸，效率低且易因人工操作产生误差。
维视DDS-DOF解决方案：通过电机带动相机镜头精准移动，结合自动聚焦与景深融合技术，可快速获取不同高度的清晰尺寸图像，测量精度达微米级，效率比传统方法提升3倍。
三、选择维视：不止是一台设备，更是生产加速器
维视智造作为国内良好的机器视觉系统解决方案提供商，在北京、苏州、深圳、成都、西安均设有分支机构，能为企业提供“方案设计-设备落地-售后运维”的全周期服务。选择DDS-DOF系统，你获得的不只是一台检测设备，更是：
简化的生产流程：单工位替代多工位，减少设备投入与场地占用；
稳定的检测精度：毫秒级聚焦+智能融合，杜绝漏检、错检；
灵活的适配能力：万级配方切换，轻松应对多品类生产；
省心的本地化服务：就近团队响应，快速解决设备问题。
如果你也在为高差产品检测的各种问题烦恼，不妨联系维视智造，让专业团队为您定制检测方案，让DOF系统高效解决您的问题！
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