RFID 工厂周转筐签收解决方案

    一、需求分析

    •在工厂生产流程中,存在以下问题,亟需通过 RFID 技术解决:

    ◦产品绑筐称重环节:依赖人工操作,不仅容易出现数据误差,还存在大量重复劳动,影响效率与准确性。

    ◦产品流转追踪环节:产品在车间、品检、加工等不同环节流转时,缺乏高效追踪手段,难以实时掌握其去向,影响生产调度与管理。 

    ◦周转筐品检及过检针环节:操作流程繁琐,信息采集和记录不便,导致品检效率低下,数据管理困难。

    二、硬件方案 

    (一)电子秤场景 

    •设备选择:长条形一体式读卡器或多通道外接长条天线设备。其外观适配电子秤周边安装环境,具备稳定的短距离读取能力 。

    •部署方式:紧贴电子秤周边合理位置安装,确保读卡器天线覆盖电子秤上 4 - 5 个周转筐摆放区域 。利用读卡器读取功能,单次精准识别贴有抗金属标签的周转筐。读取到筐号后,通过 USB 接口将数据稳定传输至客户电脑,配合客户系统完成筐号与物料单号、型号的绑定记录,为精准称重管理提供数据基础 。 

    (二)仓库进出识别场景

    •设备选择:通道门,通道门可形成稳定的 RFID 读取通道,多通道外接长条天线则能灵活覆盖仓库门口区域 。 

    •部署方式:若选通道门,直接安装在仓库进出通道处,保证周转筐随货物运输工具(如推车等)通过时,能被完整识别;若用多通道外接长条天线,合理布局天线位置,覆盖仓库进出的货物装卸、运输路径区域 。

    (三)上料区场景

    •设备选择:工位读写器 303。具备单个标签精准读取能力,适配工厂上料区工位环境 。 

    •部署方式:安装在上料区操作工位旁,如物料周转、上料操作的固定位置附近。对单个周转筐标签进行读取,仅负责将读取到的筐号数据通过相应接口(如串口、网口等,依设备适配性)上传至电脑,为上料环节的信息追溯与流程管控提供基础数据 。

    (四)下料区场景 

    •设备选择:同工位读写器 303  

    •部署方式:与上料区类似,安装在下料区操作工位旁。实现单个标签数据读取并上传电脑,*下料环节信息采集的一致性与连贯性,辅助生产流程闭环管理 。

    备注:所有周转筐侧面需固定抗金属标签,此类标签可有效抵御工厂复杂环境(如金属设备、物料干扰等)影响,确保 RFID 设备能稳定、准确读取筐号信息 。

    三、方案总结

    RFID 工厂周转筐签收检测方案,针对电子秤、仓库进出、上料及下料等场景,依据场景特点精准选择与部署 RFID 硬件设备,搭配抗金属标签,构建起周转筐信息自动、高效采集与传输体系。

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