精益求精:寻迹智行机器人坚持打造无人搬运设备

    寻迹智行作为国内良好的无人搬运机器人源头工厂,始终坚持以精益化、标准化的生产工艺,为客户提供高品质、高可靠性的智能搬运解决方案,坚持把关生产组装工艺每一个环节,确保每一台设备的*性能。

    寻迹智行工厂


    一、标准化生产流程:从物料到成品的全流程控制

    装配图1

    寻迹智行机器人建立了完整的设备装配生产工艺流程,涵盖从物料领用到*终打包入库的8大关键工序:

    1. 物料领用:严格按照BOM表分类领料,机械装配员需对物料进行清点、标识和二次加工确认,确保"零差错"起步

    2. 机械装配:包括设备主体框架、电气模块和运动模块的精密装配,所有承重螺丝均需打标确认

    3. 电气装配:采用*三代高集成度控制器,线束排布更合理,模块接线更便捷

    4. 设备调试:涵盖工控机刷机、运动控制板烧录、导航激光连接等12项系统调试

    5. 过程检查:对车辆按钮及18项功能进行逐一验证

    6. 落地检查:包括版本确认、相机定位配置、陀螺仪标定等9大项参数验证

    7. 场景检查:模拟客户现场环境进行全业务流程测试  

    8. 打包入库:按照严格标准进行外观清洁和防护打包


    二、*三代控制器:线束工艺的突破性升级


    寻迹三代控制器

    在*新一代控制器组装中,我们的工程师团队实现了多项工艺革新:

    1. 集成度提升60%:通过优化电路设计,减少了外部连接点,使整体可靠性显著提高

    2. 模块化接线设计:采用颜色编码和标准化接口,使安装效率提升40%

    3. 智能线束管理:创新的线槽设计和固定方式,确保线路整齐有序,便于后期维护

    4. 双重安全检查:所有动力线路在接线完成后需经过通断测试和绝缘测试



    三、双重检验体系:品质控制的最后防线


    二代线束VS三代线束

    为确保每台设备的出厂质量,我们建立了严格的 过程检查+落地检查 双重检验体系:过程检查在规定时间内对车辆的按钮以及功能进行使用验证,落地检查在规定时间内对车辆的参数进行修改及确认,保证一致性,准确性,完整性。



    四、场景化测试:让设备适应真实工作环境


    装配测试

    不同于简单的功能测试,我们的场景检查环节完全模拟客户现场:

    1. 根据客户实际环境搭建测试场景

    2. 进行网络配置和调度系统联调

    3. 执行包括自动充电、电梯联动等复杂业务流程

    4. 验证定位精度和任务响应时间


    只有通过不间断的场景压力测试,设备才能获得出厂许可,力争通过测试暴露潜在问题,并全部在生产环节解决。


    五、持续改进的质量文化


    寻迹智行项目管理仪表盘

    我们建立了完善的项目管理仪表盘,每个项目都会进行:

    1. 制程失效因子分析

    2. 潜在风险评估(从可控性、重复率、影响度三维度评分)

    3. 针对性处置措施制定

    4. 改善效果跟踪



    在寻迹智行,我们深信:*的品质源于对每个细节的执着。从一颗螺丝的紧固扭矩到复杂系统的联调测试,上百项工艺标准确保每台AMR都能在客户现场稳定运行。


    "智能搬运,精益制造"——这不仅是我们的口号,更是刻在每个寻迹人DNA中的质量信仰。期待用我们精湛的工艺,为您的智能物流升级提供*可靠的*!


    苏州寻迹智行机器人技术有限公司专注于AGV,AMR,智能无人叉车等
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