锤式破碎机作为矿山与建材行业中不可或缺的关键设备，以其高效的破碎能力、灵活的出料粒度调节和广泛的应用范围而备受青睐。
作为一家专业从事砂石系列、烘干系列、磨粉系列设备生产的企业，我们始终秉持诚信经营、用户至上的原则，为客户提供从工艺流程设计到安装调试的服务。
本文将详细介绍锤式破碎机操作过程中需要注意的关键事项，帮助用户充分发挥设备性能，延长使用寿命。
一、操作前的准备工作
1. 设备检查在启动锤式破碎机前，必须进行全面检查。
首先确认所有紧固件是否牢固，特别是锤头、衬板等关键部件的固定情况。
检查传动皮带或联轴器的状态，确保无磨损或松动现象。
同时要确认润滑系统油位正常，各润滑点已加注适量润滑油。
2. 安全防护检查确保所有安全防护装置完好无损，包括防护罩、紧急停止按钮等安全设施。
检查除尘系统连接是否正常，确保工作环境符合环保要求。
3. 空载试运行正式投料前应进行空载试运行，时间不少于30分钟。
观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音，轴承温升是否在正常范围内。
确认电机电流稳定无波动，各仪表显示正常。
二、运行过程中的注意事项
1. 均匀给料保持连续均匀的给料是确保锤式破碎机高效运行的关键。
给料过多会导致设备过载，给料不足则会影响生产效率。
应根据物料特性和设备处理能力合理控制给料速度，避免出现"噎机"现象。
2. 物料特性监控锤式破碎机虽然能够处理不同硬度的物料，但仍需注意物料中不得混入金属等不可破碎物。
对于高硬度物料，应适当降低给料速度，减轻锤头磨损。
同时要控制物料含水率，过湿的物料容易造成堵塞。
3. 运行参数观察操作人员应随时关注设备运行参数，包括电机电流、轴承温度、振动值等。
发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
正常情况下，轴承温度不应*过70℃，温升不*过35℃。
三、维护保养要点
1. 定期润滑严格按照设备说明书要求进行润滑保养。
对于轴承等关键部件，应根据使用频率定期更换润滑油，确保润滑系统畅通无阻。
在高温或多尘环境下作业时，应适当缩短润滑周期。
2. 易损件更换锤头、衬板、筛板等是锤式破碎机的主要易损件。
应定期检查磨损情况，当锤头重量磨损*过原重量20%时应进行更换或调换位置，以保持转子平衡。
更换易损件时应注意对称安装，确保转子动平衡。
3. 除尘系统维护定期清理除尘器滤袋或滤筒，保持除尘系统畅通。
检查风机运行状态，确保除尘效果达到环保要求。
对于长期不使用的设备，应彻底清理除尘系统，防止积尘结块。
四、安全操作规范
1. 个人防护操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
严禁穿宽松衣物或佩戴首饰操作设备，以防卷入机器造成伤害。
2. 设备运行中禁止操作设备运转时严禁进行任何调整、清理或维修工作。
必须停机并切断电源后，方可进行检查维护。
在设备完全停止前，不得打开检修门或防护罩。
3. 紧急情况处理熟悉紧急停止装置的位置和使用方法。
发现设备异常振动、异响或冒烟等紧急情况，应立即按下急停按钮，切断电源，并及时报告维修人员处理。
五、长期停机的注意事项
对于季节性生产或长期停用的锤式破碎机，应采取以下保养措施：
1. 彻底清洁停机前应彻底清理设备内外的物料残留，特别是破碎腔和排料口处的积料。
清洁后对各部件进行防锈处理。
2. 关键部件保护卸下传动皮带或断开联轴器，防止长期受力变形。
对裸露的轴头等部位涂抹防锈油脂。
3. 定期检查长期停机期间应定期检查设备状态，特别是电气系统的防潮情况。
重新启用前必须进行全面检查和空载试运行。
作为专业的破碎设备制造商，我们不仅提供高质量的锤式破碎机产品，更注重为客户提供的技术支持和服务。
我们的技术团队可协助客户进行工艺流程设计、现场土建指导、设备安装调试，并为客户培训专业的操作和维护人员。
锤式破碎机的正确操作和定期维护是确保设备长期稳定运行的关键，希望通过本文的介绍，能够帮助用户更好地使用和维护设备，实现高效、安全、环保的生产目标。
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