孔隙结构丰富：具有大量大小不一的孔隙，包括微孔、中孔和大孔。微孔提供了巨大的比表面积，是吸附小分子物质的主要场所；中孔和大孔则有利于大分子物质的扩散和吸附，同时也为吸附质提供了运输通道，使得颗粒活性炭能够快速达到吸附平衡。
吸附性能良好：对多种物质具有较强的吸附能力，可有效吸附水中的**物、余氯、重金属离子，以及空气中的有害气体、异味等。其吸附性能受活性炭的材质、孔隙结构、表面化学性质等因素影响。不同原料和制备工艺生产的颗粒活性炭，对不同物质的吸附选择性和吸附容量有所不同。
化学稳定性高：在一般的使用条件下，具有较好的化学稳定性，不易与大多数化学物质发生反应。这使得它能够在各种不同的环境中使用，包括酸性、碱性和中性介质等。
机械强度较高：具有一定的硬度和耐磨性，能够承受一定程度的摩擦、碰撞和水流冲击，在使用过程中不易破碎和粉化。这有助于保持活性炭颗粒的完整性，维持吸附床层的稳定性，减少因颗粒破碎产生的粉尘对环境和设备的影响。
原料选取：常见的原料有煤、果壳（如椰壳、核桃壳等）、木材等。不同原料制成的颗粒活性炭性能有所差异。例如，椰壳颗粒活性炭通常具有较高的比表面积和发达的微孔结构，对小分子**物的吸附效果较好；煤质颗粒活性炭则具有较大的孔容和中孔比例，适用于吸附大分子**物和重金属离子。
粉碎与筛分：将选定的原料进行粉碎，使其达到一定的粒度要求，然后通过筛分得到不同粒径范围的颗粒。原料的粒度分布会影响后续成型和活化过程中活性炭的孔隙结构和性能。
成型：采用适当的成型方法将粉碎后的原料制成颗粒状。常见的成型方法有挤压成型、滚压成型、粘结成型等。挤压成型是通过挤压机将原料挤压成柱状或条状颗粒；滚压成型是在旋转的滚筒中，通过压力使原料颗粒团聚成型；粘结成型则是加入适量的粘结剂，将原料粉末粘结成颗粒。
活化处理：成型后的颗粒需要进行活化处理，以形成丰富的孔隙结构和高比表面积。活化方法主要有物理活化法和化学活化法，与球形活性炭的活化方法类似。物理活化法通常采用水蒸气、二氧化碳等气体在高温下对活性炭进行活化；化学活化法是将原料与化学活化剂（如氢氧化钾、磷酸等）混合后进行热处理。
水处理：是颗粒活性炭的主要应用领域之一。可用于自来水厂的深度处理，去除水中的微量**物、嗅味物质和余氯，提高饮用水的质量。在工业废水处理中，可根据废水的性质和处理要求，选择不同性能的颗粒活性炭，吸附去除废水中的重金属离子、染料、农药等**污染物，实现废水的达标排放或回用。
空气净化：广泛应用于室内空气净化和工业废气处理。在室内，可放置颗粒活性炭吸附剂来吸附甲醛、苯、氨等有害气体，改善室内空气质量。在工业领域，对于一些含有**废气、酸性气体或异味的工业尾气，常采用颗粒活性炭吸附装置进行处理，使废气达到排放标准，减少对大气环境的污染。
食品和饮料行业：用于食品和饮料的脱色、脱臭和提纯。例如，在制糖工业中，颗粒活性炭可用于糖浆的脱色，去除其中的色素和杂质，提高糖的品质；在酒类生产中，可用于去除酒中的异味和杂质，改善酒的口感和风味。
化工和制药领域：在化工生产中，颗粒活性炭可作为催化剂载体，负载各种活性组分，用于催化各种化学反应。在制药行业，可用于药物中间体的分离、提纯和精制，去除杂质和色素，提高药物的纯度和质量。
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