制药污水处理一体化设备
制药污水处理一体化设备是专为处理制药行业复杂废水设计的集成化处理系统，通过物理、化学和生物工艺组合，去除物、、重金属等污染物，确保达标排放。
鲁盛环保制药污水处理一体化设备是将预处理、氧化、生物处理、深度处理等单元集成于单一设备中的系统，针对制药废水高毒性、难降解、水质波动大的特点设计，实现污染物去除 。
设计特点
预处理单元
去除悬浮物和大颗粒杂质，防止堵塞后续设备 。
氧化单元
采用Fenton试剂、臭氧催化等技术，分解难降解物（如药物中间体、残留药物） 。
生物处理单元
通过活性污泥法或生物膜法（如AO工艺、MBR工艺），降解物和氨氮 。
深度处理模块
针对高标准排放要求，加装活性炭吸附或氧化，进一步去除色度、总氮等污染物 。 
制药污水处理一体化设备优势性能：
制药污水处理一体化设备的大优势性能主要体现在处理复杂污染物、占地面积小、自动化程度高以及适应性强等方面，能够满足制药废水高浓度、高毒性、难降解等处理需求。
处理复杂污染物
制药废水通常含有高浓度物、残留、重金属等难降解污染物。一体化设备通过集成生物膜法（如MBR工艺）或活性污泥法（如SBR工艺），结合深度处理模块（如活性炭吸附、氧化技术），可实现对COD、氨氮、总磷等污染物的去除。例如，MBR工艺通过膜组件截留悬浮物，出水浊度可降至1NTU以下，同时结合臭氧氧化或芬顿反应，可有效分解等难降解物质 。
占地面积小，适配复杂场地
制药企业厂区空间有限，一体化设备通过工艺集成，占地面积仅为传统处理站的1/3至1/2（约0.1-0.3㎡/吨水），可直接安装于厂区角落、地下室或移动式设备中，*额外建设格栅间、沉淀池等构筑物 。
自动化程度高，降低运维成本
设备配备PLC控制系统，可实时监测水质参数（如pH、溶解氧、COD），自动调节曝气强度、加剂量，实现“无人值守+远程监控”。以100吨/天处理规模为例，传统站需2-3名运维人员，而一体化设备仅需1名兼职人员定期巡检，年运维成本降低30%-50% 。
适应性强，满足高标准排放
制药废水排放标准通常要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准或高。一体化设备可通过工艺组合（如预处理+生化+深度处理）灵活调整，例如针对高氨氮废水采用A/O工艺结合短程硝化，针对高毒性废水增加活性炭吸附或电催化氧化模块 。
制药污水处理一体化设备的去除效率：
物（COD/BOD）
一般设备：COD去除率可达80%-95%，BOD去除率可达95%以上 。
系统：采用芬顿氧化、电催化氧化等技术时，COD去除率可提升至-99% 。
氨氮
去除率：-95%，通过生物脱氮技术实现 。
总磷
去除率：80%-，依赖化学除磷或生物吸附 。
悬浮物
去除率：-95%，MBR膜工艺可接近* 。
病原体
去除率：-99%，紫外线、臭氧等技术有效 。
制药污水处理一体化设备技术：
生物处理工艺：
AO生物滤池：通过厌氧-好氧微生物降解物（COD、BOD），适用于低浓度污水。
MBR膜生物反应器：结合生物降解与膜分离，出水浊度≤1NTU，满足一级A排放标准。
氧化技术：
芬顿氧化、臭氧催化：分解难降解物，提升废水可生化性。
深度处理模块：
活性炭吸附、反渗透（RO）：进一步去除色度、总氮（TN）等污染物，确保出水COD≤30mg/L。
