乳品加工厂污水处理装置
乳品加工厂污水处理装置是专门处理乳品生产过程中产生的废水的设备，主要用于去除废水中的悬浮物、油脂、污染物等杂质，确保废水达标排放。
常见工艺包括气浮处理和生化处理：
气浮处理：通过溶气系统产生微小气泡，使废水中的悬浮物附着气泡上浮至水面，实现快速分离（处理效率可达以上）。
生化处理：采用UASB（式厌氧污泥床反应器）和生物接触氧化法组合工艺，将污染物转化为二氧化碳和水，适合高浓度废水处理。 
乳品加工厂污水处理装置的性能：
污染物去除效率
化学需氧量（COD）去除率可达以上，油脂去除率>95%，悬浮物去除率>，确保废水符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）或地方环保要求。
预处理阶段通过气浮或混凝沉淀去除油脂、悬浮物和胶体物质，为后续处理减轻负担。
运行稳定性
采用调节池均质技术，有效平衡水质水量波动，适应生产高峰期的冲击负荷。
部分设备具备自动化控制系统，减少人工干预，操作简便。
节能环保
气浮机溶气、能耗低，MBR系统污泥产量少，降低处理成本。
支持废水回用，减少水资源消耗。
设备特性
结构紧凑，可地埋或地上安装，节省空间。
采用耐腐蚀材质，使用寿命长，配备装置确保安全。 
乳品加工厂污水处理装置工艺选择要点：
生物处理为主
高浓度废水（COD 1000-5000mg/L）通常采用活性污泥法或生物膜法，通过微生物降解物。好氧处理需配备曝气装置，厌氧处理可协同回收沼气。
预处理
需通过格栅、沉淀池去除悬浮物（SS 200-1000mg/L），油水分离器处理含油脂废水。pH调节池可平衡水质酸碱度（pH 4-12）。
深度处理强化
活性炭吸附：去除残留物和重金属（如VOCs）。
UV或臭氧氧化：处理，确保出水达标。
组合工艺
A²/O工艺（厌氧+缺氧+好氧）：适合含盐量低、水质波动大的废水。
SBR工艺（序批式生物反应器）：灵活处理间歇性排放废水。
生物滤池+RTO催化燃烧：针对高浓度VOCs（如腌制废水），先生物降解后高温焚烧。
乳品加工厂污水处理装置结构：
处理工艺模块
设备集成调节池、气浮装置、生化反应系统和深度过滤单元，形成四级处理流程：
调节池：均质均量调节废水，降低后续处理压力；
气浮单元：通过气浮技术分离油脂（去除率≥95%），减少悬浮物；
生化反应系统：采用接触氧化法，通过微生物降解COD（去除率≥）；
深度过滤：通过混凝沉淀和过滤介质进一步净化水质。
设备架构特征
地埋式设计：全地下或半地下安装，地面仅设检修口，节省以上地面空间；
模块化组合：支持日处理量50-500吨定制，采用PLC智能控制系统，实时监测pH值、溶解氧等参数；
隔音保温：地埋结构兼具隔音和冬季保温功能，降低设备运行能耗。
污泥处理模块
设备配套污泥浓缩池，通过气提技术将污泥输送至好氧消化池，每季度清理一次剩余污泥，避免二次污染。
