肉类加工污水处理成套设备
肉类加工污水处理成套设备是专门设计用于处理屠宰及肉类加工过程中产生的工业废水的设备，主要用于去除污水中的物、悬浮物、油脂及致病菌等污染物，确保水质符合排放标准。
设备功能
去除污染物：处理含高浓度物（COD可达3000-8000mg/L）、悬浮物（SS）、油脂（含量达50-200mg/L）及致病菌。
达标排放：满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-2013）要求，如化学需氧量（COD）≤80mg/L、氨氮≤15mg/L。
工艺集成：采用“[预处理-生化处理-深度处理”流程，包括格栅除污、气浮机、A/O生物接触氧化等环节。 
肉类加工污水处理成套设备具体方案：
预处理新技术方案
采用智能格栅系统+全自动气浮装置组合技术：
智能格栅系统通过AI算法自动识别并拦截碎骨、毛发等大颗粒杂质，替代传统人工格栅，处理效率提升30%；
全自动气浮装置通过溶气微气泡技术实现油脂与悬浮物分离，处理能力达500吨/天，适用于中大型企业。
生化处理新技术方案
应用耐盐型A²/O工艺：
在传统A²/O基础上优化菌种配方，增加耐盐基因工程菌，可耐受盐浓度达5%，实现高盐废水直接处理；
通过智能脱氮模块将氨氮转化效率提升40%，达到《肉类加工水污染物排放标准》要求。
深度处理新技术方案
部署膜生物反应器（MBR）+反渗透系统：
MBR通过膜分离技术去除残留悬浮物和微生物，出水SS5mg/L；
反渗透系统进一步降低总溶解固体（TDS），实现废水回用率达80%，适用于冲洗水循环利用场景。 
肉类加工污水处理成套设备的设计特点：
肉类加工污水处理成套设备的设计特点主要体现在工艺集成化、设备模块化和自动化控制等方面：
工艺集成化
采用厌氧-好氧联合技术为处理工艺，针对高浓度物先通过UASB反应器进行降解，再结合多级生物接触氧化法处理难降解物质，确保BOD和COD去除率达80%-。
设备模块化
主体设备由不锈钢或碳钢防腐结构组成，包含平流式溶气气浮装置、一体化生化反应器等模块。气浮装置通过投加混凝剂实现悬浮物和油污去除率，生化反应器通过曝气系统提升溶解氧，强化微生物降解效果。
自动化控制
配备在线监测系统，实时监控水质指标（如氨氮、磷酸盐浓度），自动调节混凝剂投加量和曝气强度，降低能耗并确保出水稳定达标。
肉类加工污水处理成套设备处理措施：
预处理措施
通过格栅、隔油池、沉淀池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂和杂质，降低后续处理负荷。例如机械格栅可拦截98%以上的粗大杂质，隔油池能去除85%以上的油脂。
生物处理措施
采用好氧生物处理（如活性污泥法）和厌氧生物处理（如UASB、EGSB工艺），将物分解为二氧化碳和水。当物浓度过6000mg/L时，需组合“厌氧+好氧”工艺。
化学强化措施
投加混凝剂（如PAC、PAM）使细小悬浮物和乳化油脂凝聚，通过气浮机去除，SS去除率可达-95%，COD削减25%-30%。
深度处理措施
采用砂滤、活性炭吸附、反渗透等技术进一步去除悬浮物、物和微生物，确保出水水质达标。
处理
通过紫外线或化学杀灭病原微生物，确保出水安全。
肉类加工污水处理成套设备结构介绍：
预处理系统
主要包含格栅井、隔油池和调节池。格栅井用于拦截污水中的悬浮物，防止堵塞后续设备；隔油池通过自然沉淀去除油脂和悬浮物；调节池均化水质水量，确保后续处理稳定性。
生化处理系统
工艺为水解酸化和接触氧化的组合。水解酸化池将大分子物分解为小分子，提升后续生物处理效率；接触氧化池通过微生物作用降解剩余物，处理后进入沉淀池进一步澄清。
系统
经沉淀后的清水进入池，采用紫外线或次，确保出水符合排放标准。
设备主体多采用碳钢或不锈钢防腐结构，耐腐蚀且使用寿命长。关键部件如气浮机、溶气罐等采用强化溶气设计，提升处理效率。
