地埋式一体化预制污水泵站
鲁盛环保水处理设备有限公司
地埋式一体化预制污水泵站概述：
地埋式一体化预制污水泵站主体采用高强度纤维玻璃钢筒体，将水泵、格栅、管道、控制系统等部件一体化设计，整体埋入地下。这种设计使泵站占地面积仅为传统混凝土结构的1/10，土建工程量减少约，施工周期缩短至传统泵站的1/3。
玻璃钢材质具有优异的耐腐蚀性，可抵御地下水位波动、土壤压力等环境因素，同时实现全密封结构，避免污水渗漏污染土壤和地下水。
配备PLC控制系统，可实时监测水位、电流电压等参数，自动调节水泵运行状态。当检测到异常数据时，系统会立即报警并启动保护措施，实现24小时无人值守。
地埋式一体化预制污水泵站结构组成：
主体结构
玻璃钢井筒：采用高强度玻璃钢材质，具备抗腐蚀、重量轻（仅为碳钢的1/4）的特性，使用寿命≥30年，分为进水区、泵室、出水区，部分设备包含格栅区。 [1FRP材质井筒兼具密封性和耐压性，可抵御地下水位变化和土壤压力。
水泵系统
潜水排污泵：多为单泵或多泵配置（常1用1备），流量范围0.5-1000m³/h，扬程5-50m，采用耦合安装方式，适配市政污水处理需求。
控制系统
PLC全自动控制：配备触摸屏界面，可实时监测液位、流量及泵运行状态，支持自动启停、故障报警和远程监控（可选4G/5G模块）。
辅助系统
格栅系统：分机械格栅（自动拦截杂质）和手动格栅（小型设备使用），防止大颗粒物损坏水泵。
通风与检修系统：部设通风管和直径≥800mm的检修人孔，部分小型设备配备检修平台。
机电设备
传感器与控制系统：集成智能传感器实现无人值守、远程控制和自动调节功能。
地埋式一体化预制污水泵站的工艺流程：
前期准备
现场勘察与测量：核对地质勘察报告数据，采用全站仪进行坐标放样，探测地下管线并标识。
施工方案编制：确定基坑支护形式、降水方案，规划材料堆放区，并设备材料进场计划。
泵体检查：核对配件清单，检测防腐层厚度，确保预制泵体完整性。
主体施工
基坑开挖与支护：分层开挖控制深度，支护结构随挖随支，设置集水井降水。
基础施工：浇筑混凝土垫层，预埋件定位安装，基础验收合格后回填。
泵体吊装：使用吊具控制下落速度，调整水平度误差。
管道连接：法兰对接密封处理，安装伸缩节，浇筑管道支墩。
设备安装与调试
机电设备安装：校正水泵同心度，调整导轨垂直度，检查控制柜接线。
系统调试：单机试运行4小时，联动测试各工况，校准水位传感器。
验收交付：检测性能参数，进行操作培训，归档竣工资料。
关键技术要点
基坑安全需监控，建议采用BIM技术模拟施工过程。
泵体定位需确保水平度和垂直度误差在允许范围内。
控制系统需实现远程监控和无人值守功能。
地埋式一体化预制污水泵站技术原理：
污水收集与预处理
污水通过管网系统进入泵站后，经格栅系统拦截大颗粒杂质（如树枝、塑料袋等），防止堵塞后续设备。格栅采用高速旋转的粉碎机将杂质粉碎成细小颗粒，确保污水顺畅流入泵站底部排水口。
水位监测与自动控制
泵站内置液位传感器实时监测水位变化：
低水位：水泵待机，节省能耗；
中水位：启动1台水泵排水；
高水位：多台水泵同时运行或触发报警系统，确保暴雨期间快涝。
污水提升与排放
节能的潜水泵将污水提升至*管网或污水处理厂。水泵具备大流量、高扬程特性，暴雨期间可快速提升大量雨水，避免城市内涝。
自动化与智能管理
采用PLC等控制系统实现远程监控和实时调度，通过智能算法预测降雨量并提前调度泵组。部分泵站还配备紫外线装置，确保处理后的水质达到国家排放标准。
