乳制品厂污水处理一体化设备
乳制品厂污水处理一体化设备
一、乳制品厂污水处理一体化设备定义：
乳制品厂污水处理一体化设备是一种集污水收集、预处理、生物处理、沉淀、等多个处理单元于一体的设备，专门用于处理乳制品生产过程中产生的高浓度废水、悬浮物、油脂及营养物质，确保出水达标排放或回用。这种设备的设计充分考虑了乳制品厂废水的特性，旨在处理这些废水，减少对环境的污染。
二、乳制品厂污水处理一体化设备组成及作用：
格栅：大的悬浮固体和漂浮物，防止管道和泵体堵塞。采用粗细两种网格，粗网格条间距为20毫米，细网格条间距为5毫米。
调节池：调节水质和水量，防止水质和水量波动对处理系统的影响。
水解酸化池：进行污染物和悬浮固体的预处理，采用钢筋混凝土结构。
曝气生物滤池：通过好氧微生物的作用去除物和氮、磷等污染物，提高废水的生物降解性。
三、乳制品厂污水处理一体化设备工艺流程：
预处理：废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物，防止管道和泵体堵塞。然后进入调节池进行均质和均流，调节池内设置搅拌装置以防止悬浮物沉淀。
水解酸化：调节池中的废水被泵入水解酸化池，废水中的乳糖在乳酸菌的作用下降解为乳酸，蛋白质部分水解，酸碱度降低，促使蛋白质脱稳絮凝。这一过程去除部分污染物，并将大分子物转化为小分子，提高废水的生物降解性。
生物曝气过滤：经过水解酸化的废水进入曝气生物滤池。曝气生物滤池中的颗粒滤料为好氧微生物提供生长载体，截留悬浮物和切割气泡，提高氧气利用率。该工艺体积负荷大，节约土地和投资，处理后的污水储存在干净的水箱中，然后排放。
四、乳制品厂污水处理一体化设备的排放标准：
化学需氧量（COD）：不过100mg/L
生化需氧量（BOD5）：不过30mg/L
悬浮物（SS）：不过70mg/L
动植物油：不过20mg/L
石油类：不过10mg/L
氨氮：不过15mg/L
磷酸盐（以P计）：不过0.5mg/L。
五、乳制品厂污水处理技术：
乳制品厂污水处理一体化设备的新兴技术主要包括生物反应器技术和曝气生物膜技术。
生物反应器技术
生物反应器技术是一种新兴的乳制品废水处理技术。它通过微生物反应器将乳制品废水中的有害物质转化为有用的气体或肥料。该技术具有以下优点：
投资：相比传统处理技术，生物反应器的建设和运行成本较低。
处理效果好：能够有效去除废水中的物和营养物质，处理效果显著。
占地面积小：由于采用微生物处理，不需要大量的物理或化学处理设备，占地面积较小。
适应性强：能够适应不同工况和废水成分的变化，处理效果稳定。
曝气生物膜技术
曝气生物膜技术是一种污水生物膜处理技术，主要采用活性污泥法、好氧生物膜法和内循环生物膜反应器法等技术。该技术有效地解决了传统处理技术中难以的高浓度物和难降解物质的问题，具有以下优点：
处理效果稳定：能够稳定地去除废水中的物和营养物质，确保出水水质达标。
运行：相比传统处理技术，曝气生物膜技术的运行成本较低，适合长期运行。
适应性强：能够应对不同浓度和成分的废水，处理效果。
