磁絮凝一体化污水处理设备是一种结合了传统混凝工艺与磁场作用的水处理设备，通过向污水中投加磁种子（如 四氧化三铁 ）和混凝剂（如 聚合氯化铝 、 聚 等），利用磁场效应增强颗粒间的碰撞与聚集，形成高密度、易沉降的磁性絮凝体，从而实现水质的快速净化。
磁絮凝一体化污水处理设备处理效能：
磁絮凝一体化设备对悬浮物（SS）的去除率可达95%以上，出水SS浓度可稳定5mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准要求。对总磷（TP）的去除率可达80%-，出水TP0.3mg/L。在化学需氧量（COD）去除方面，贡献20%-40%的去除率，尤其对胶体态及部分溶解性物具有良好去除效果。此外，该设备对重金属离子（如铅、、镉等）的去除率可达以上。
磁絮凝一体化污水处理设备技术与组成：
磁絮凝原理
在污水中投加磁粉（如稀土永磁复合磁钢）与混凝剂（PAC）、絮凝剂结合，通过吸附、架桥作用形成高密度磁性絮体，沉降速度可达传统工艺的20倍，显著提升SS、TP、COD的去除率（如SS<10mg/L，TP<0.3mg/L）。
关键组件
磁分离机：采用不锈钢滚筒与磁钢，磁场动态梯度设计，磁粉回收率>99.5%。
混合池：分三级（T1-T3）实现剂与磁粉的快速混合及絮凝，搅拌速度逐级降低（250r/min至70-80r/min）。
沉淀池：多采用斜管沉淀池，配备刮泥机防止磁粉沉积，回流比8%~12%。
磁絮凝一体化污水处理设备设计：
絮凝和固液分离：磁絮凝技术通过在水中加入比重为4.8-5.1的磁粉，利用磁场作用增强絮凝效果，形成高密度的磁絮团，从而实现的固液分离。这种设计使得磁絮凝体的沉降速度可达40m/h以上，表面负荷高达20m³/㎡h~40m³/㎡h，大大提高了处理效率。
占地面积小：磁絮凝沉淀池的占地面积仅为常规沉淀池的1/20，这对于土地资源紧张的城市和新兴城市来说，具有显著的优势。其紧凑的设计使得在有限的空间内能够处理多的水量。
自动化控制：磁絮凝设备可以实现自动化控制，操作简便，减少了人工干预，提高了运行效率。同时，磁粉回收率高达99%以上，进一步降低了运行成本。
环境友好和资源循环利用：磁絮凝设备在处理过程中产生的磁粉可以回收再利用，减少了废弃物的产生，符合环保要求。此外，设备的安装便捷，环境友好，适合各种应用场景。
去除多种污染物：磁絮凝技术不仅能有效去除磷、悬浮物（SS）、细菌、病毒、油及多种微小粒子等污染物，还能显著降低出水中的总磷（TP）、悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）和重金属等指标，出水质量一级排放标准。
磁絮凝一体化污水处理设备的步骤环节：
剂投加：，向污水中投加混凝剂，使微小颗粒聚集在一起。随后加入磁介质（如微砂、Fe₃O₄等），这些磁介质与混凝剂作用下的悬浮物紧密结合，形成磁性絮凝体。
混合与反应：通过机械搅拌器或管道混合器确保混凝剂和磁种子均匀分散于水体中，促进与污染物的有效接触和反应。
磁分离：磁分离器是部件，内部设有磁场发生装置（如永磁体或电磁体）。当含磁性絮体的水流经此区域时，由于磁场的作用，磁性絮体被快速吸附并聚集成较大的颗粒。
固液分离：沉淀池或刮泥装置收集并去除已形成的磁性絮体，实现固液分离。
设备安装：设备应安装在平整、稳固的基础上，并连接好进出水管道、排泥管道及电源等。安装过程中需要注意机器设备到位后的标高和进出水口设计标高是否符合设计要求。
调试与运行：在设备正式运行前，需要进行必要的调试工作，包括检查设备的完好性、调整磁场强度、确定混凝剂和磁种的投加量等。调试完成后，即可启动设备进行连续运行。
日常维护与管理：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
