食品厂污水处理设施
食品厂污水处理设施
一、食品厂污水处理设施概述：
食品厂污水处理设施在处理效果、自动化程度、运行稳定性等方面表现出色，是食品厂污水处理得力助手。
食品厂污水处理设备通常集去除COD、BOD、SS、氨氮等污染物质于一体，具有处理效果好、自动化程度高、运行稳定、维护方便、噪音小等特点。这些设备采用的生物处理技术，如AO生物处理技术，能够去除废水中的物和氮磷等污染物，处理后的水质可以达到国家排放标准。此外，设备还具备自动化控制系统，实时监测水质变化，调控处理参数，确保处理效率与出水质量的双重稳定。
二、食品厂污水处理设施的架构：
食品厂污水处理设备的架构主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个部分。
物理处理
物理处理设备主要包括格栅、沉砂池、调节池、隔油池和气浮机等。这些设备通过物理作用去除废水中的悬浮物、油脂和大颗粒物。例如，格栅可以拦截废水中的大颗粒悬浮物，沉砂池和调节池去除泥沙并调节水质，隔油池和气浮机则用于去除油脂。
化学处理
化学处理设备利用化学反应去除废水中的溶解性物和重金属离子。常见的化学处理设备包括中和池、氧化池和混凝沉淀池。通过添加酸碱剂调节废水的pH值，利用氧化剂将物氧化成无害物质，混凝沉淀池则通过添加混凝剂使悬浮物和胶体物质凝聚沉淀。
生物处理
生物处理设备利用微生物的代谢作用去除废水中的物。常见的生物处理设备包括活性污泥法、生物膜法和厌氧消化池。这些设备通过为微生物提供适宜的生长环境，使微生物大量繁殖并降解废水中的物，从而实现废水的净化。
三、食品厂污水处理设施种类及其作用：
地埋式一体化污水处理设备 ：这种设备设计紧凑，可以埋入地下，节省地表空间。它采用 AO生物处理技术 ，能够有效去除废水中的 化学需氧量 （COD）、 生化需氧量 （BOD）和 氨氮 （NH3-N），处理后的水质可达到国家排放标准。
沉淀池 ：通过引入凝聚剂，使废水中的悬浮物质沉淀并分离出来，实现初步去除废水中的固体颗粒。
机械格栅 ：利用格栅板拦截污水中的固体废物和杂质，清洁和筛选污水，广泛应用于各类工业污水处理流程中。
气浮机 ：通过产生微小气泡粘附水中的杂质颗粒，使颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。
微过滤机 、 格栅除污机 、 平流式溶气气浮机 、 活性砂滤池 、 带式浓缩压榨一体化过滤机 、 LF型回转式格栅除污机 、 混动搅拌曝气机 、 周边传动刮吸泥机 、 行车式刮吸泥机 、 叠螺式污泥脱水机 等设备也在食品厂污水处理中发挥重要作用，帮助处理各种废水处理难题。
四、食品厂污水处理设备的选型指南：
处理工艺匹配度：食品加工废水通常含有高浓度的油脂和物，需要选择具备“物化+生化”双工艺的设备。例如，某乳品厂采用“混凝气浮+UASB厌氧+MBR膜生物反应器”组合，COD去除率达以上。UASB反应器适合高浓度废水处理，而MBR膜生物反应器能实现出水水质稳定达标。
自动化与节能设计：食品企业多为24小时生产，设备需支持“无人值守”。选择具备智能监控、远程诊断功能的设备，如集成PLC控制的污水处理设备，可以降低能耗和故障率。例如，某肉制品厂选用集成PLC控制的污水处理设备，能耗降低20%，故障率下降40%。
模块化与空间适配性：食品厂空间有限，设备需结构紧凑且支持模块化设计。例如，某饮料厂采用“一体化污水处理设备”，占地仅为传统方案的1/3，且模块化设计支持后期扩容。此类设备可地下安装，地上空间可用于绿化，符合环保与美观需求。
维护成本与厂商服务：设备的易损件换频率和维修响应速度直接影响运营成本。建议选择提供“3年质保+7×24小时响应”的厂家。例如，某调味品企业通过定期巡检与备件库支持，年维护成本降低15%。
合规性与扩展性：设备需符合《食品工业水污染物排放标准》(GB 13457-2013)，同时预留“中水回用”接口。例如，某乳企通过设备升级，将处理后的水用于厂区绿化和设备清洗，每年节水万吨。
五、食品厂污水处理设备的使用操作步骤：
开机前检查：在开机前，务必检查所有阀门是否处于开启状态，并将调速器调节至“自动”模式。
启动设备：打开进水阀门和出水阀门，启动进水提升水泵，将调节池的污水输送到处理设备。初次使用及调试时，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时。
调节压力：设备启动后，调节调速器的压力至0.5~0.8 MPa。设备运行中，严禁用手或其他工具接触调节盘、风机及管道等，以防发生等意外。
监控与维护：定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水量加以调整。观察二沉池水流流态，出水堰集水均匀，一般每隔24小时排泥一次。根据需要在池内加入剂（如氯晶片等），经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后即可排放。
故障处理：如有故障发生，应立即关闭风机开关并通知人员进行维修。设备停止运行时，应将调速器内的调压弹簧压力调至零位，然后关闭风机开关。设备停止后，应将风机内的余水排尽并做好相关记录。
