米粉加工厂污水处理装置
米粉加工厂污水处理装置
一、米粉加工厂污水处理装置简介：
米粉加工厂污水处理设备是一种专门设计用于处理食品加工过程中产生的各类废水的设备，主要针对米粉加工厂在生产过程中产生的废水进行处理。这些废水通常含有高浓度的物、悬浮物、油脂、氨氮以及重金属等污染物，如果不经过适当处理直接排放，将对环境造成严重污染。
二、米粉加工厂污水处理装置构成部分：
预处理单元：去除污水中的大颗粒物质、油脂等，防止后续处理单元的堵塞。
调节池：均衡水质和水量，使生物处理设备稳定运行。
沉淀池：通过重力作用去除污水中的悬浮物，增强水质。
过滤器：进一步去除污水中的微小颗粒物和有害物质。
设备：杀灭污水中的病毒、细菌和寄生虫等微生物，保出水水质符合卫生标准。
三、米粉加工厂污水处理装置工艺流程：
隔油+气浮+A/O生物接触氧化：废水先经过隔油处理去除油脂，然后通过气浮去除悬浮物，后通过A/O生物接触氧化处理去除污染物。
调酸+A/O生化+物化：废水经过调酸处理后进入A/O反应池进行生化处理，再通过物化处理去除残留污染物。
物理预处理+生化处理+氧化：废水先经过格栅除渣和沉淀处理，然后进行生化处理和氧化处理，终达到排放标准。
四、米粉加工厂污水处理装置技术特点：
隔油工艺：通过设置倾角为45度的斜板，利用油分上浮分离及与重油、杂质下沉分离的原理，去除废水中的油脂。
气浮工艺：采用溶气式气浮机，通过气泡附着悬浮物上浮至水面，去除废水中的悬浮物，去除效率可达-95%。
A/O生物接触氧化工艺：利用微生物降解污染物，集成厌氧池、水解酸化池、生物接触氧化池等，实现污染物的去除。
调酸+A/O生化+物化工艺：通过调节pH值，利用A/O生化处理技术去除污染物，再通过物化处理进一步净化水质。
物理预处理：包括格栅除渣和沉淀池沉淀，去除大颗粒物和悬浮物质。
生化处理：采用生物膜反应器(MBR)技术或生物滤池工艺，利用微生物降解物质。
氧化处理：采用臭氧氧化、紫外光氧化等技术，进一步降解物质和色度。。
五、米粉加工厂污水处理设备的维护：
日常维护：
检查设备运行状态：每天定时检查设备的运行状况，包括设备的声音、振动、温度等。如发现异常声音或振动，需及时停机检查；温度过高可能是设备过载或散热不良，需查明原因并解决。
查看仪表读数：关注流量计、压力表、pH计等仪表的读数，确保其在正常范围内。如流量计读数异常，可能是管道堵塞或流量计故障；压力表读数不稳定可能表示系统压力有波动，需检查管道和阀门是否正常。
清理设备表面：定期擦拭设备表面的灰尘、油污和杂物，防止灰尘堆积影响设备散热，油污和杂物可能会腐蚀设备表面。
定期维护：
换易损件：根据设备的使用情况和厂家建议，定期换易损件，如水泵的密封件、叶轮，风机的皮带、轴承等。密封件老化会导致漏水，叶轮磨损会影响水泵的抽水能力，皮带老化会出现打滑现象，轴承磨损会引起设备振动和噪音增大。
添加润滑油：对设备的转动部件，如电机、减速机、风机等，定期添加或换润滑油，以减少摩擦，降低磨损。不同设备和部件所需的润滑油型号不同，要严格按照设备说明书要求添加。
清洁过滤器：定期对污水处理中的各种过滤器进行反冲洗或换滤料，如砂滤器、活性炭过滤器等。当过滤器的进出口压差增大到一定程度时，需及时清洗或换，以保证过滤效果。
检查管道和阀门：定期检查管道是否有泄漏、腐蚀、变形等情况，阀门是否能正常开启和关闭。发现管道泄漏要及时修复或换管道；阀门故障要及时维修或换，以确保污水输送和处理流程的正常运行。
