无动力玻璃钢生活污水处理设施
国内外研究者对甲醛废水的处理技术进行了大量的研究。甲醛废水的处理方法主要有：氧化法、生物处理法、吹脱法、缩合法、石灰法等。
1、氧化法
芬顿试剂氧化处理甲醛废水是国内外学者普遍研究的一种方法。试剂是由H2O2和Fe2+组成的一种强氧化剂,主要利用高活性的羟基自由基(˙OH)氧化降解废水中的物,在短时间内实现对物的降解。
2、湿式氧化法
在无外加催化剂的条件下，含甲醛的废水在180～315℃和2～15MPa下，其中的和无机碳会选择性的成为CO2和H2O，而不会产生氮氧化物、硫氧化物、飞灰等。外加CuO-ZnO/Al2O3催化剂后，则反应时间缩短，温度和压力也可降至130～250℃和1～5MPa。据相关研究表明，甲醛和CODCr的去除率均可达以上。
3、光催化氧化法
光催化氧化技术，是从20世纪70年代逐步发展起来的一门新兴的环保技术。它利用了半导体氧化物材料在光照下，表面能被的特性，可有效地氧化分解物、还原重金属离子、杀灭细菌和异味，尤其是常用的TiO2体系。1974年Honda等人发现TiO2在光照条件下可将水分解为H2和O2，光催化氧化法应用于废水处理，尤其是生物难降解的各类物。研究表明，光催化氧化法能有效处理低浓度的甲醛废水。去除率达到以上。
4、法
(ClO2)是一种优良的剂、漂白剂和氧化剂，其有效含量高达263%,是气氧化能力的2.6倍。用其没有致癌、致畸性，被世界卫生组织(WHO)列为AI级产品，排在方法的**。岳钦艳等研究了时间、pH值对甲醛废水处理的影响。当废水中甲醛浓度为8.25mg/L时，反应30min后，甲醛去除可达80%。在中性条件下为优。
5、声波/H2O2氧化法
(H2O2)是一种常用的氧化剂,可以单或者协同处理甲醛废水。闫冰等通过研究表明，使用此联合方法，可使甲醛去除率达到80%以上，但反应速率不高。降解反应符合一级反应动力学模式,降解随初始浓度的降低而反应速率升高。碱性条件有利于反应的进行。
6、生物处理法
甲醛废水的生物处理大都采用厌氧水解酸化与好氧生物处理相结合的方法。一般认为，过200mg/L的甲醛废水对各种微生物和菌种都有抑制和作用，因此，大于200mg/L甚至几千mg/L的甲醛废水是不能直接用生物处理法的，进行预处理。使甲醛浓度降低到微生物可以降解的浓度，一般小于50mg/L，再用生物处理法降解CODCr。
7、吹脱法
此方法是利用甲醛易溶于水、沸点低、易挥发的特点，对生产废水中的甲醛用蒸汽进行吹脱预处理，以减少后续处理过程的负荷，改善处理效果。生产废水进行吹脱处理，挥发的甲醛气体经回收后可作为生产原料，配成含37%的。但此方法适用于高浓度(5000mg/L以上)的甲醛废水，通过处理无法使甲醛浓度降到200mg/L以下，还需要结合其它的预处理方法，并且能耗较大。另外结合生产装置，往往已经有分离等工艺回收甲醛，重复处理不经济。
零排放工艺技术分析
3.1蒸发和结晶工艺
蒸发系统分为四个单元：热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经减温减压后成为低压蒸汽储存至蒸汽储罐，在需要进行深度处理脱硫废水时，将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液进到冷凝水箱中，冷凝水箱分为两个支路，其中一路通过减温水泵给蒸汽管道上的减温减压器提供减温冷却用水。常规处理后的脱硫废水，由四级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由两台盐浆泵送入旋流站，旋流子将大颗粒的盐结晶旋流后进入离心机。离心机分离出盐结晶体，然后经螺旋输送机送到干燥床进行加热干燥。
旋流站和离心机分离出的浆液，再返回到加热系统中进行再次蒸发浓缩。干燥后的盐结晶运输出厂。该处理工艺要单建立一套废水蒸干系统，处理过程要耗费一定量的蒸汽和厂用电，由于其属于末端工艺，不会对电厂其它设备和系统造成影响，但建设和运行成本较高。
3.2盐浓缩工艺
盐浓缩工艺能够将来自常规处理系统的脱硫废水，通过蒸汽压缩式降膜蒸发器，处理生成纯净的蒸馏水，用于回收到FGD系统作为工艺水。这个系统的副产物是氯化钙溶液，它适合应用在防尘、稳定土壤、防冰控制以及其他与高速公路建设相关的领域。
脱硫废水常规处理的工艺需要使用盐酸和防垢抑制剂。然后对它预加热，除去空气、加热到接近沸腾然后给料至蒸发池，那里混合了再循环的浓缩盐溶液。浆液被泵输送到盐溶液冷凝浓缩器中，在那里浆液被分配到钛合金管内壁的一层薄膜上。当浆液膜沿着管道向下流动时水分会蒸发掉。
凝结产物被蒸馏罐收集，并通过与饱和蒸汽的热传导冷却后返回到FGD系统。随着降膜的蒸发，钙开始结晶。钙晶体提供晶核以阻止管道结垢。控制蒸发渠中悬浮固体以及溶解固体的浓度对于阻止二次盐的生成以及蒸发器管道中生成物的结垢是很关键的。
一侧流动的回收盐溶液被旋流器处理。底流则返回到盐浓缩池中。溢流可以回收到盐水浓缩器或者基于其溶解的固体浓度转移到成品罐中。另一侧流动的回收盐溶液被转移到成品罐用来控制固体悬浮物的浓度。然后33%的盐溶液产品经过冷却后由卡车运往市场。
