无动力污水处理一体化系统
无动力污水处理一体化设备有很好的进水连接效果，在进行污水处理过程能够对污水进行有效地提前过滤，在使用过程有很好的便利，能够对污水进行有效地处理，节约很多的时间和精力;处理效果好，能够对污水进行有效地处理，处理，能够增加设备的处理力度，给使用者带来便利，同时在使用过程能够带来一个很好的使用效果;
设备概述
该无动力污水处理一体化设备可以大大地增加污水处理设备内微 生物菌群的数量和活力，加快物的分解速度，提高生活污水 的处理能力;同时可以增加污水处理设备中物的分解量。
工艺简介
生物转盘工艺
生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌等微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥---生物膜。
生物转盘由转动轴、转盘、废水处理槽和驱动装置等组成。其**处理装置是垂直固定在水平轴上附着一层生物膜的圆形盘片，盘片上半部露在大气中，下部约40%~50%的盘面浸没在污水中。工作时，污水流过水槽，驱动装置带动转盘转动，当盘面某部分浸没在污水中时，盘上的生物膜便对污水中的物进行吸附;当盘片离开液面暴露在空气中时，盘上的生物膜从空气中吸收氧气对物进行氧化。
这样转轴带动转盘以一定的速度不停地转动，生物膜交替的与废水和空气接触，形成一个连续的吸氧、吸附、氧化分解过程，使氧化槽内污水中的物减少，使污水得到净化。与此同时转盘上的生物膜也同样经历挂膜、生长、增厚和老化脱落的过程，脱落的生物膜可在后续泥水分离装置中去除。生物转盘除能有效地去除污染物外，随着膜的增厚，内层的微生物呈厌氧状态，还具有硝化、脱氮与除磷的功能。
以生物转盘为为主体的SMART工艺，生物转盘出水端增加滤布滤池过滤系统，很好的弥生物转盘出水SS高的缺点，从而进一步保出水水质达标。
但在实际工程应用中，由于生物转盘设备加工制造复杂，特别是对转轴的加工水平要求较高，整体设备的加工对设备厂家机加工水平要求严格。
人工湿地
人工湿地主要由人工基质(填料)和水生植物组成，目前对人工湿地的处理机理已经**了基本一致的认识：利用系统中基质+水生植物+微生物的物理、化学、生物的三重协同作用，通过基质过滤、吸附、沉淀、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对污水的净化。
人工湿地常用于农村分散地区、规模不大、对出水水质要求不高的地区。由于其建设、运行、维护相对简单等优点在农村地区有较大的推广。但目前随着城镇化的发展，居民对周围的居住环境要求越来越严格，由于人工湿地具有占地面积大、出水水质差、运行稳定性不好、周围环境恶劣等因素，一般不适合城镇污水处理
主要设备及构筑物
1)设进水泵房一座，主要设备：粗格栅3台，潜污泵6台(Q=1625m3/h);
2)细格栅间及曝气沉砂池一座，主要设备：内径流式网板格栅3台，曝气沉砂系统2套，转鼓式精细格栅7台;
3)MBR池及接触池2座，每座含生物反应区、膜区、接触池和辅助设备间，每座处理规模7.5万m3/d。主要设备：混合液回流泵30台、水下推进器32套及产水泵等配套膜组器正常使用需要的各种剂贮存、配置及投加装置;
4)好氧鼓风机房一座，为MBR池提供工艺空气，主要设备：8台单高速离心鼓风机;
5)膜池鼓风机房一座，为膜池提供工艺空气，主要设备：6台单高速离心鼓风机;
6)再生水泵房一座，主要设备：再生水回用泵6台;
7)污泥处理设施一套，其中包含污泥浓缩池3座，污泥平衡池1座，污泥调理池2座;
8)污泥脱间一座，主要设备包括10台板框压滤脱水机;
9)除臭系统2套，分别为厂区除臭系统及污泥区除臭系统。主要设备：生物除臭塔设置除臭风机2套。
工艺特点
①该工艺效率比较高。这一工艺对废水中的物有较高的祛除功效。当总停留时间大于54h,经生物脱氮再经沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，总氮去除率在70%以上，其余指标亦达到排放标准。
②，流程简单，节省投资。这一工艺是以废水物为反硝化碳源，*另加等昂贵碳源。特别是有脱固定的装置后，相对提高了碳氮比例,相应降低了硝化过程需要的碱耗。
③容积负荷高。因为在反硝化阶段采用高浓度污泥的膜技术，在硝化阶段采用强化生化，这就从提高硝化及反硝化的污泥浓度方面大大增强了效果，与国外同类工艺相比，容积负荷较高。
④较强的耐冲击负荷能力。该工艺耐冲击负荷能力强，当污染物浓度较高或进水水质波动较大时，仍能坚持正常运行,其操作管理也不复杂。从上面流程比较中明显看出，生物脱氮工艺即在脱氮的同时降解鼢、氰、COD等物。采用和这一工艺，不但能达到污水处理装置脱氮之目的，其它也可达到排放指标。
系统的主要运行操作步骤
1步:预处理。
两个预处理池轮流交替进行。点击预处理池进水阀每池加粪水淹没推流器时，开启搅拌开关，加至粪水量100吨，关闭进水阀充分搅拌，加入若干剂A，搅拌lh，搅拌均匀，再加入若干剂B，充分搅拌30mm，再打开絮凝剂C的加开关，点击预处理池加开关，加药完毕，反应lOmin，之后推流泵间歇工作。（目的：防止已经絮凝好的沉淀再次被打散，影响过滤）。
二步:预处理过滤。
将压滤机的面板上的按钮打到“自动加压”压紧滤布，点击前处理压滤进水阀、前处理压滤出水阀、预处理排泥阀，使滤液顺利排入预处理后池，开启提升泵提水过滤。观察水出水情况。当出水较少时，关闭提升泵。打开气体压榨压力（好能够达到2.0MPa),进行压榨压滤。直至出水较少时，关闭气压并放气。将压滤机面板上的按钮打到“手动加压”、“泄压”，再打到“停止加压”“拉板”。清渣冲洗滤布，滤渣收集，滤液排入预处理后池。依次连续工作。直至预处理池中的粪水都过滤完。关闭泵及压滤机，点击预处理池排泥阀关闭、提升泵关闭、前压滤进水关闭、前压滤出水关闭。
三步:氧化塔氧化反应。
将预处理后池中的液体泵入反应塔进行氧化反应。点击反应塔进水阀、预处理后池提升泵启动、（注意：开启一个提升泵时务必保证另一个处于关闭状态，防止回流）。当加入一半的水量时，开启搅拌按钮，点击反应塔搅拌开关使之充分搅拌。加水完毕后，点击反应塔进水阀关闭、预处理池提升泵关闭。加入若干剂的D料，充分搅拌20min，开始臭氧氧化。打开总开关、空气压缩机、制冷干燥机，当空气压缩机的压力达到0.4MPa的压力时，打开储气罐开关，等气体流量稳定（20-25L/min)、压力表显示压力O.1MPa时，打开臭氧发生器开关臭氧氧化75min。
四步:反应塔絮凝处理。
臭氧氧化75min后，关闭臭氧发生器（顺序与开启时相反，即：先关臭氧发生器开关、再关储气罐开关、冷冻干燥机开关、将蓝色球阀关闭，后将总电源关闭。）使存留气体慢慢放出。20min后（注意:关闭臭氧发生器后20min之内，操作员不宜靠近)加入若干剂B,充分搅拌20min,再打开絮凝剂C的加开关，点击反应塔加阀，加药完毕，关闭相应的加药开关，点击反应塔加药阀关闭，反应20min。打开反应塔排泥阀将水排入缓冲池，待缓冲池水淹没推流泵时，点击推流器但是要间断开启。
