办公楼生活污水处理设备
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生物处理技术问题分析
目前，已投入应用的煤气化废水生物处理工艺包括氧化沟、A/O、A2/O、SBR、生物接触氧化、MBR、曝气生物滤池等工艺，研究包括常规生物处理工艺的改进和针对煤气化废水水质特点的新型生物处理工艺开发。
1 常规生物处理工艺及其改型
对于固定床气化废水，一般采用多种生物处理技术组成的复合处理工艺，但考虑到运行成本和操作强度，工艺主体一般仍为氧化沟、A/O及其改型，常见的组合工艺为水解酸化+A/O+曝气生物滤池。常规煤气化生物处理工艺一般以活性污泥法为主体，将脱氮过程中的硝化和反硝化限制在不同反应器或时间段进行，水力停留时间较长，能耗高，构筑物占地面积大，污泥膨胀问题频发，抗冲击负荷能力差。为进一步提高处理效能，部分学者对常规工艺的运行方式和工艺组合形式进行了优化研究，污染物负荷和运行的稳定性有所提升。
2 新型生物处理技术
对于煤气化废水脱氮方式的优化，已有学者通过试验研究了同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氧化等脱氮技术的应用方法和工艺参数，通过应用生物固定化及生物强化技术、改进反应器和优化控制参数等方式可有效提高脱氮效能，实现氮、总氮及COD的有效去除。为减轻类物质对微生物的抑制作用，生物处理单元还可以通过厌氧工艺优化加强对类及其他难降解物的去除，式厌氧污泥床、厌氧膨胀颗粒污泥床等厌氧工艺都具备提高总去除效果的能力。对于固定床气化废水的处理，不应简单套用常见工业废水处理工艺及设计参数，而应该充分考虑特征污染物对生物处理效果的影响，目前已有学者开展了典型类污染物对生物处理单元生物降解特性和脱氮效果影响的研究，相关研究成果可为工艺改进提供理论基础，在工艺运行中，还可以通过脱功能菌的应用进一步提高脱效果。
3深度处理技术问题分析
对于达标排放，深度处理单元需要进一步强化氮、总氮、难降解物和悬浮物的去除，而对于再生回用和零排放项目，不仅需要将煤气化废水处理后满足生产用水水质要求，还需要妥善解决浓盐水处理、高浓盐水固化、膜污染等问题。目前国内煤气化废水排放一般都执行严于污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准的地方排放标准，这在一定程度上提高了废水治理难度，氮、总氮和物的深度脱除是也是难点。从处理效果和运行成本上考虑，生物处理技术仍是脱氮除碳的，工艺路线上，一般在二级生物处理后通过氧化提高废水可生活性，然后再通过生物膜处理工艺进一步去除氮、总氮和物。
3.1 氧化
对于氧化，常用处理工艺包括臭氧催化氧化、芬顿氧化、光催化氧化和电化学氧化 。氧化技术的共性问题是剂消耗大、能耗高，运行成本高是氧化技术应用于煤气化废水深度处理的瓶颈问题。非均相臭氧氧化技术处理成本相对较低，对臭氧也有较高的分解利用率，催化剂可再生，非均相催化剂的开发是目前的研究。另外，也有学者通过试验提出临界水氧化、等离子深度氧化等新技术，但实际应用效果和运行的稳定性仍需进一步研究。
3.2 吸 附
吸附技术可强化对难降解物的去除，在深度处理单元一般与生物处理技术联用，也可在膜分离工艺之前优化入膜水质。活性炭等常用吸附剂难再生，处理成本高，新型吸附剂的开发是煤气化废水吸附技术的重要研究方向，活性焦(由褐煤制备)发达的中孔对大分子物有较好的吸附性能。
3.3 膜分离及浓盐水蒸发
膜分离技术已成功应用于部分工业废水的再生处理，具有脱盐率稳定、能耗低、操作简单等优点，但将其应用煤气化废水的深度处理仍需要解决膜污染和浓盐水处理等问题。在膜分离系统中需要减少膜污染和浓盐水产生量，单级反渗透(RO)浓盐水产生量大，回收率仅为70%左右，两级RO回收率可达，但RO膜污染严重，而RO膜污染又是影响膜分离系统长期稳定运行的问题。由滤(UF)及RO组成的双膜工艺可在一定程度上减少物对RO膜的污染，但Ca2+、Mg2+及部分微生物通过UF膜之后仍会在RO膜表面沉积并产生无机盐结垢和微生物污染，需要定期对RO膜进行化学清洗。为此，反渗透(HERO)工艺在预处理环节去除硬度及其他易引发无机盐结垢的物质，通过提高pH防止微生物污染RO膜。
