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产品简介：
真空过滤机狭长的过滤面可以方便地调整过滤区、洗涤区和干燥区的长度分布，实现工艺的优化运行。可以按过滤、洗涤、吸干区对真空度的要求，在不同区域提供不同的真空度。
真空过滤机在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒成较大的团块，有利于提高过滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液（如胶体）中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

解决真空过滤机导热性变差的办法：简单的方法就是先控制真空过滤机设备的消耗功率，然后加大或减少它供给的热量。及时对机器中止清算工作，并留意在平常做好真空过滤机的日常维护工作。还有当真空过滤机的温渡过高时，我们要降低燃料供给，从而使设备的温度降低。

真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压（0.04-0.07MPa）的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质（滤布）被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。

真空过滤机是应用表面过滤机理，当悬浮液中的液体流向过滤介质时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。
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