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   电镀废水处理设备 切削液污水处理设备 自动加药装置
产品简介：

电镀废水处理设备 切削液污水处理设备 自动加药装置 

电镀废水的来源一般如下：

(1)电镀清洁水；
(2)废镀液；
(3)其他废水(包括车间地板冲刷、*板清洗、通风装置凝结水、浴缸泄漏或操作管理不当引起的“跑、冒、滴、漏”的各种水箱和排水；
(4)设备冷却水、冷却水除使用过程中温度上升外未受到污染。
(5)金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前清洁、电镀、钝化膜保护、机械加工和油漆罩等，主要以电镀为主。

电镀和金属加工工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的牵引液。污染物经过金属冲洗过程，再转移到漂洗水中。酸洗过程包括先将金属(锌或铜)浸泡在强酸中，去除表面的氧化物，然后浸泡在含有铬酸的光亮剂中进行抛光处理。该废水中含有大量、锌、铜等重金属离子及**光剂等，毒性高，还含有致癌、致畸、突变的有毒物质，对人类危害很大。因此，电镀废水必须认真回收，以消除或减少环境污染。

电镀废水处理设备由调节池、药箱、复原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、爱心过滤器、清水池、空气浮选反应池、活性炭过滤器等组成。

电镀废水处理设备 切削液污水处理设备 自动加药装置 

主要有以下几种方法：
1.弗洛特
附法是在水中穿透空气，产生小气泡。因为可以在气泡和小浮物之间粘合形成浮体，利用气泡的浮体作用上升到水面，形成气泡或碎屑，分离水中的悬浮物质。根据气泡的生成方式，可分为膨胀、容器、电解等三类。
浮选法作为代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学**将浮选法应用于电镀重金属废水处理，取得了成功。此后，处理过程连续，设备小，占地面积小，自动化容易，得到了广泛的应用。
气浮法固体分离技术处理镀铬废水、铬钝化废水及混合废水的适应性很强。不仅可以去除重金属氢氧化物，还可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。浮选法在镀铬废水处理中的应用酸性条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下生成絮凝体，在无数微气泡作用下使絮凝体浮上水面，使水质清澈。。
2.离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子，与电镀废水中的部分离子交换去除，从而净化废水的方法。

用国内离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行实验研究的，到70年代末，由于急需解决环境污染问题，该技术得到了很大发展，成为目前处理电镀废水和回收部分金属的有效手段之一，也是使特定电镀品种的电镀废水达到闭路循环的重要环节。但是，采用离子交换法的投资成本高，系统设计和运营管理复杂，一般中小企业难以适应，维修、管理等方面的不善往往达不到预期的效果，因此推广应用受到限制。目前国内普遍使用离子交换法处理铬、镍等电镀废水，在设计、运营和管理方面有比较成熟的经验。处理后，水达到排放标准，水的水质较好，一般可以回收利用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液可以调整和净化电镀工艺成分，然后重新用于电镀桶，基本上可以实现闭路循环。另外，离子交换法还可用于处理铜、锌、金等废水。

3.电解法
电解法主要是将废水中的有害物质通过电解过程，在量、负极分别发生氧化和还原反应，转化为无害物质。或者利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离去除，或者通过电解反应回收金属。国内从20世纪60年代开始用电解法处理镀铬废水，70年代末对银、铜等废水进行了实验，回收了银、铜等金属，取得了良好的效果。
电镀废水的电解处理一般用于中小型工厂，其主要特点是不需要投入处理剂，过程简单，操作方便，占用生产场地少，同时回收的金属纯度高，对回收有很好的经济效益。但是，水量大，电解法的耗电量大，消耗的铁*板量也大，同时分离的泥浆不像化学处理法那么容易处理，因此采用得更少。
4.提取方法
萃取法是将不溶于水而能溶解水中某些物质(称为溶质或提取物)的溶剂放入废水中，使溶质充分溶于溶剂，从而从废水中分离或回收某些物质的方法。提取操作包括混合、分离和回收三个主要步骤。