机械加工废水处理是工业生产中不可忽视的环保环节，其处理工艺的合理性和设备的性直接关系到废水能否达标排放以及资源的循环利用。随着环保法规的日益严格和制造理念的普及，机加工废水处理技术正朝着、节能、智能化的方向发展。
机械加工废水主要来源于切削、研磨、电镀、清洗等工序，成分复杂且污染物浓度差异大。此类废水通常含有以下污染物：
1. 悬浮物（SS）：如金属碎屑、磨料颗粒，易堵塞管道且影响水体透光性。
2. 油类污染物：包括乳化油、矿物油，COD（化学需氧量）值高，难降解。
3. 重金属离子：如铬、镍、锌等，具有生物毒性，可能通过食物链富集危害人体健康。
4. 酸碱物质：pH值波动大，腐蚀性强，需中和处理。
若未经处理直接排放，这类废水会导致土壤板结、水体富营养化，甚至引发重金属中毒事件。
目前机加工废水处理的工艺可分为物理法、化学法和生物法，实际应用中多采用组合工艺以提率。
1. 物理处理技术
隔油与气浮：通过密度差分离浮油，气浮工艺（如溶气气浮DAF）可去除微小油滴，效率达以上。
过滤与膜分离：石英砂过滤去除悬浮物；滤（UF）或反渗透（RO）膜技术适用于脱盐和油水分离，但需定期清洗以防膜污染。
2. 化学处理技术
混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚）等剂，使胶体颗粒絮凝沉淀，对重金属和磷的去除效果显著。
氧化还原：芬顿氧化法可降解难分解物，适用于高COD废水；电解法则能直接回收金属离子。
3. 生物处理技术
水解酸化+好氧工艺：先将大分子物分解为小分子，再通过活性污泥法降解，适合浓度适中的废水。
MBR膜生物反应器：结合生物降解与膜过滤，出水水质稳定，但投资及运维成本较高。
工艺选择关键点：需根据废水水质（如含油量、重金属种类）、排放标准及成本预算综合考量。
设备选型与智能化升级
1. 油水分离器：涡凹式或离心式设备适用于不同油滴粒径，部分新型设备集成加热功能以提高分离效率。
2. 化学加药系统：自动化控制pH调节和剂投加量，减少人工干预误差。
3. 污泥脱水设备：板框压滤机或离心脱水机可将污泥含水率降至60%以下，便于后续处置。
4. 智能监控平台：通过物联网传感器实时监测COD、浊度等参数，结合AI算法优化运行参数，降低能耗。
机加工废水处理技术的进步不仅是环保合规的要求，是企业降本增效、履行社会责任的体现。
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