垫铁安装法-安装步骤
垫铁安装法通过调整垫铁高度来校准平台平面度，适用于大多数中小型检验、划线平台，步骤如下：
1.确定支撑点位置
根据平台尺寸和结构（筋板式 / 箱体式），按均匀承重、避免变形原则确定支撑点数量：
小型平台（≤1000mm×1000mm）：至少设置 4 个支撑点（四角各 1 组）；
中型平台（1000mm×1000mm~3000mm×3000mm）：按 “每 1000mm 间距设 1 组” 分布，且需包含四角及中间位置（如 2000mm×3000mm 平台，设 6 组支撑点：2 排 ×3 列）；
大型平台（＞3000mm×3000mm）：需结合平台筋板布局，由厂家提供支撑点分布图，避免局部受力过大导致变形。
2.放置垫铁组
在每个支撑点对应的基础位置，放置 1 组垫铁，垫铁组的总面积需满足承重要求（公式：垫铁总面积 = 平台总重量 ×1.5÷ 基础混凝土许用压应力）。
调整垫铁位置，确保垫铁中的心与支撑点对齐，且垫铁与基础表面贴合紧密（用塞尺检测，塞入深度≤10mm，确保无明显缝隙，避免后期沉降）。
3.吊装平台就位
采用起重机或叉车吊装平台（吊装时需用*吊具，避免钢丝绳直接勒紧平台边缘，防止变形），缓慢将平台放置在垫铁组上，确保平台四角与垫铁组精的准对应，无偏移。
吊装过程中需专人指挥，避免平台碰撞基础或其他设备，同时确保平台工作面朝上，禁止倒置或倾斜放置（防止内部应力释放导致精度偏差）。
4.粗调水平与高度
用卷尺测量平台四角到地面的高度，通过调整斜垫铁（敲击斜垫铁的一端，改变其倾斜角度），使平台四角高度差≤2mm（初步找平，为精调做准备）。
检查垫铁与平台底面的贴合度：用塞尺插入垫铁与平台之间，塞入深度≤5mm，且每组垫铁的贴合面积≥80%，若贴合不良，需重新调整垫铁位置或更换垫铁。
5.精调平面度与水平度
将水平仪（精度 0.02mm/m）沿平台工作面的 “长向”“宽向”“对角线方向” 分别放置（每间隔 200mm 测一个点，大型平台需加密测点），读取水平仪读数。
根据读数调整对应位置的垫铁：若某点读数偏高（说明该点凸起），则调松对应垫铁；若读数偏低（说明该点凹陷），则调紧对应垫铁，直至所有测点的水平度误差符合精度要求（如 0 级平台：每 1000mm 长度内误差≤0.02mm；1 级平台≤0.04mm）。
精调后需重复测量 2-3 次，确保误差稳定（避免垫铁松动导致精度回弹）。
6.固定与加固（可选）
若平台需长期固定（如大型检验平台），可在基础上预留地脚螺栓孔，将平台与地脚螺栓连接，用扭矩扳手按设计扭矩紧固（扭矩值需参考螺栓规格，如 M20 螺栓扭矩约为 40-50N・m），紧固时需对称均匀用力，避免平台变形。
若*固定（如临时使用的划线平台），可省略此步骤，但需在平台周围设置防撞护栏，防止碰撞移位。
7.验收与防护
安装完成后，再次用涂色法检测平台工作面精度（0 级 / 1 级平台：每 25mm² 范围内接触点≥25 点；2 级≥20 点；3 级≥12 点），确认符合精度标准。
清理平台表面的安装碎屑，用棉布擦拭干净后，均匀涂抹一层防锈油（避免生锈），若长期不使用，需覆盖防尘罩。
三、其他安装方式要点（按需选择）
地锚器安装法（适用于大型 / *大型平台）
核心原理：通过地锚器（一种可调节的支撑装置）直接固定在混凝土基础上，*垫铁，调整更便捷。
关键步骤：基础上钻孔→安装地锚器→平台放置在地锚器上→用水平仪校准→紧固地锚器螺母。
优势：承重能力强（可支撑数十吨平台），后期维护时调整精度更方便。
支架安装法（适用于中小型平台，需架空使用）
核心原理：用型钢（如槽钢、工字钢）制作支架，将平台固定在支架上，实现架空（如车间地面潮湿时使用）。
关键步骤：制作支架并找平→将平台固定在支架上→校准平台水平度→焊接加固支架连接处。
注意：支架需具备足够刚性，避免平台使用时因支架变形影响精度。
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