钢板仓粮食入库流程
一、入库前准备
仓体与设备检查
检查仓体表面裂缝、锈蚀及焊接处完整性，仓门密封性测试采用A4纸抽动法确认密闭性。
清理仓内残留粮粒、灰尘，使用吸粮机处理边角；
测试通风口气流通畅度。
校验计量设备（如地磅、水分仪）、输送机、通风设备等，确保设备空载运行正常。
人员与标准确认
对操作人员进行安全培训，明确分工（检验、计量、记录等），并签署安全承诺书。
根据粮食品种制定质量验收标准，包括水分（≤13%）、杂质（≤1%）及霉变粒（≤0.5%）等指标。
二、接收与初步检验
车辆与粮食核查
核对运输车辆证件（行驶证、检疫证明），检查车厢密封性及卫生状况，防止污染。
按“三层五点法”抽取样本（每车≥2kg），检测水分、杂质并记录色泽、破损率等物理指标。
分档与暂存处理
质量达标粮按品种、等级分档（优/普/劣质区），*标粮单独存放并标记处理。
高水分粮需先进入烘干塔，控制温度≤50以避免营养流失。
三、入仓操作规范
输送与分层控制
调整输送机角度≤30，降低粮食破碎率；入仓时粮堆高度不得*过安全线（通常≤6m）。
每装入50吨粮，使用探杆抽查粮温，异常点（温差≥5）立即暂停并排查。
通风与防结露
入仓同步开启仓窗及轴流风机，维持粉尘浓度＜10mg/m³；夜间作业需穿戴反光标识服。
粮面每升高2米，采用吸粮机平整，避免局部堆积引发湿热。
四、入库后管理
密封与档案记录
关闭仓门并上锁，填写入库单（含品种、数量、质量数据），建立电子追溯档案。
启动智能监测系统，实时跟踪粮温、湿度，异常数据自动触发通风或报警。
安全复核
清点工具、人员，检查设备断电状态；每月复查接地电阻（≤100Ω）及防爆装置有效性。
关键要点：流程需严格遵循“准备-登记-检验-入仓-记录”主线，全程控制粉尘、水分及设备安全，确保吨粮损耗率＜0.2%。
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