中联重科搅拌站维护注意事项
搅拌站作为现代建筑工程的核心设备，其稳定运行直接关系到混凝土生产的效率和质量。
中联重科作为行业良好品牌，其搅拌站设备以高效、智能、耐用著称。
然而，无论设备多么先进，长期稳定运行都离不开科学合理的维护保养。
本文将围绕搅拌站的日常维护、关键部件保养及常见故障预防等方面，为您提供全面的维护指南，助力延长设备使用寿命，提升生产效率。
一、搅拌站日常维护要点
1. 定期清洁，防止积料
搅拌站在运行过程中，水泥、砂石等物料容易在搅拌主机、输送带等部位残留堆积，长期积料不仅影响设备运行效率，还可能造成部件磨损。
因此，每天作业结束后，应及时清理搅拌主机、卸料口、输送带等关键部位，避免残留混凝土硬化。
2. 润滑保养，减少磨损
搅拌站的轴承、链条、齿轮等运动部件需要定期加注润滑油，以减少摩擦损耗。
建议每周检查一次润滑点，确保润滑到位，特别是搅拌主机的轴承和减速机，应严格按照厂家推荐的润滑周期进行保养。
3. 检查紧固件，防止松动
搅拌站在运行过程中会产生较大振动，长期使用可能导致螺栓、螺母等紧固件松动。
因此，应定期检查搅拌主机、支撑结构、输送系统等部位的紧固件，发现松动及时加固，避免因松动引发设备故障。
二、关键部件维护指南
1. 搅拌主机——设备的核心
搅拌主机如同搅拌站的“心脏”，其运行状态直接影响混凝土的质量。
日常维护需注意以下几点：
- 定期检查搅拌叶片和衬板的磨损情况，磨损严重时及时更换，避免影响搅拌效果。
- 观察主机运行时的噪音和振动情况，若发现异常，应立即停机检查，排查轴承或减速机是否损坏。
- 定期清理搅拌筒内壁，防止混凝土残留硬化，影响搅拌效率。
2. 计量系统——精准配比的*
计量系统是搅拌站的“标尺”，负责精确控制水泥、砂石、水等原材料的配比。
维护要点包括：
- 定期校准传感器，确保计量精度，避免因误差导致混凝土质量不合格。
- 检查气动元件或电动执行机构是否正常工作，防止因阀门卡滞影响配料准确性。
- 清理称量斗内的残留物料，避免积料影响称重结果。
3. 输送系统——高效运转的关键
输送系统负责将原材料运送至搅拌主机，其维护重点包括：
- 检查皮带输送机的张紧度，防止皮带打滑或跑偏。
- 定期清理输送带下方的撒料，避免堆积影响设备运行。
- 检查螺旋输送机的密封性，防止粉料泄漏造成浪费和环境污染。
三、常见故障预防与处理
1. 搅拌主机卡滞或异响
- 原因可能是搅拌叶片磨损、轴承损坏或异物进入搅拌筒。
- 预防措施定期检查叶片和轴承状态，清理搅拌筒内残留物。
- 处理方法立即停机检查，更换损坏部件，确保无硬物卡滞后再重新启动。
2. 计量系统误差大
- 原因传感器故障、称量斗积料或气动元件失灵。
- 预防措施定期校准传感器，清理称量斗，检查气路通畅性。
- 处理方法重新校准计量系统，修复或更换故障部件。
3. 输送系统跑偏或打滑
- 原因皮带张紧度不足、托辊损坏或物料堆积。
- 预防措施定期调整皮带张紧度，检查托辊状态，及时清理积料。
- 处理方法调整皮带位置，更换损坏的托辊，确保输送带平稳运行。
四、长期停用时的维护建议
如果搅拌站需要长时间停用（如冬季停工或项目间歇期），应采取以下措施：
1. 彻底清洁设备，尤其是搅拌主机和输送系统，避免残留混凝土硬化。
2. 排空水箱和管道，防止低温冻裂。
3. 对关键部件进行防锈处理，如轴承、链条等涂抹防锈油。
4. 定期通电检查，防止电气元件受潮损坏。
结语
科学的维护保养是确保中联重科搅拌站长期高效运行的关键。
通过日常清洁、润滑、紧固及关键部件的定期检查，可以有效减少故障发生率，延长设备使用寿命，*混凝土生产的稳定性和经济性。
作为行业优秀的循环经济实践者，赣州实力供应链管理有限责任公司深耕二手混凝土搅拌站回收、销售及循环再利用行业二十载，始终秉持“诚信为本、专业为刃”的经营理念，致力于为客户提供高性价比的搅拌设备解决方案。
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