注意这3点,选铸铁t型槽平台你也可以得心应手

    铸铁 T 型槽平台作为用于装配、调试机械设备的重要量具,其生产加工有着严格的标准和规范。以下从多个方面详细介绍其生产加工的要求及注意事项:

    一、外观与表面质量要求

    工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外部缺陷。

    当在平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现**工作面的凸起现象,以保证工作面的平整度。

    二、T 型槽设计要求

    常规设计中,T 型槽的边距一般为 125mm,间距 250mm,尺寸误差范围需控制在 ±5%(符合国标允许误差范围)。

    T 型槽间距可根据客户实际操作需求进行设计,以便于操作者使用。

    可以根据需要单向或双向开 T 型槽。

    三、材质与性能要求

    材质通常为 HT200 或 HT250,这两种铸铁材料具有较好的强度和耐磨性,能满足平台的使用需求。

    工作面的硬度应为 HB170-220,保证平台具有足够的硬度以承受机械设备的装配和调试工作。

    应经过回火处理或时效处理,目的是消除铸造和加工过程中产生的内应力,保证平台的精度稳定性。

    四、毛坯与加工流程要求

    毛坯制作:按技术要求绘制图纸、制作模型、烘干、炉前配料、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位,确保毛坯符合后续加工的基础要求。

    机械加工:进行外观检验并划线、粗加工、回火处理,为后续的精加工奠定基础。

    缺陷处理:在精度等级低于 “0” 级的平板工作面上,对于直径小于 15mm 的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度;堵塞部位应不多于四处,且相互之间的距离不小于 80mm。

    吊装设施设置:在相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔;设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

    精加工与检验:再次精加工、人工刮研,之后由质检科检验;其中,工作面应采用刮削工艺,对于 “3” 级平板工作面也可采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差 Ra 值应不大于 5μm。

    后续处理:完成外观处理、喷漆、包装、入库等流程。

    五、生产注意事项

    生产流程需严格按照国标操作,保证平台稳定性和各部分的性能。

    各环节的检验工作要严格把关,从毛坯检验到*终的成品检验,确保产品质量符合要求。

    在加工过程中,要注意避免因加工工艺不当导致平台出现变形、精度*差等问题。

    对于堵塞砂孔等操作,要严格遵循相关规定,确保不影响平台的使用性能。

    通过遵循以上要求和注意事项,才能生产出精度稳定、坚固耐用的铸铁 T 型槽平台,满足机械设备装配和调试等工作的需求。

    河北威岳机械有限公司专注于T型槽平台,铸铁T型槽平板等
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