搅拌站维护要有针对性
1、搅拌主机
(1)搅拌主机可以说是搅拌站的主要部分，市场上采用较多的是双卧轴强制式搅拌主机，它的特点是生产率高、搅拌周期短，综合使用性能好。适合搅拌干硬性，半干硬性、塑性及各种配比的混凝土。
(2)搅拌主机的维护要点：
①需要每天检查其转动部分声音是否正常，减速箱和轴承有没有发生发热和漏油的情况。
②观察每一个密封轴轴端密封腔和分配器的进出口和密封管油路压力是否正常及稳定，每一个润滑点和减速箱体是否存在足够的润滑油。
③需要观察搅拌罐体是否正常。看看各个部分的衬板、叶片是否存在松动情形，叶片和衬板之间正常间隔为3~8mm，一旦大于8mm就需要及时进行更换，搅拌臂磨损达到一般的时候，要及时进行更换。
④一旦搅拌主机工作达到1000h或者半年要及时将润滑油进行更换，同时每工作2000h或者半年就要将液压油进行更换。接着，对搅拌站罐当中粘渍的混凝土每周都要进行清洗、人工清理，避免使用铁锤进行击打，避免震断搅拌臂或者叶片。
⑤要对卸料门的密封状况进行定期检查，一旦出现异常情况，需要及时进行调整或者密封条的更换。
2、液体计量单元的使用维护
* 一次使用之前，观察称量系统的每一个运输固定装置是否已经拆除，传感器是否处于工作状态。使用搅拌站的* 一周，每一天检查传感器上支座螺母的紧锁情况，水秤是否保持平衡。之后每周都要进行检查，按时对每一个秤量的50%的质量的砝码或者对应准确的质量的物品检验水秤和液体添加剂秤，保证秤的精 准程度。每隔半年或是一年之后对分料秤按照国家标准进行检定工作。
3、物料输送系统
1)骨料输送、粉料输送和液体输送是物料输送的三个部分。骨料一般采用皮带输送，水平皮带机放料输出，倾斜皮带机输送、提升物料。粉料普遍采用螺旋机输送，其特点是结构简单、使用可靠；花费少；液体主要是指水和液体外加剂，这个都是采用水泵输送。
(2)物料输送系统维护要点
①要对输送带表面是否出现损伤进行仔细检查，看运转的时候是否存在跑偏打滑的情况，一旦有损伤就需要技术进行修正，发现跑偏打滑的情况要技术进行更正。
②检查输送带清扫器的使用状况，如果不良要及时进行更换。
③对皮带机滚筒、拖滚运转是否稳定、松动等情况进行检查，对滚筒和拖滚轴承添加润滑脂。
④检查螺旋机运行状况是否稳定，是否有外物或者水进入到螺旋机当中，每隔1000h或者半年就要将螺旋机中的润滑油进行更换。
⑤要检查输送管道管路是不是有泄漏的情况，冬季不但要进行防冻保护，外加剂因为低温影响出现结晶，从液态转变为了半流动情况，因此，使用之前要将外加剂搅拌装置打开，搅拌均匀之后再投入使用。
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