在塑料挤出及注塑生产中,螺杆、芯轴、模具部件等核心组件长期承受高温、高压与强摩擦工况,磨损问题直接导致停机频发、制品精度下降。针对螺纹元件、耐磨螺杆、合金机筒等关键配件,江苏壹佰精工机械依托国际先进的热喷涂设备及十年工艺积累,提供定制化表面强化解决方案,通过碳化钨喷涂技术修复或强化工件,显著提升耐磨性、耐腐蚀性及使用寿命,助力客户降本增效。
高负荷工况下的核心损耗
螺纹元件与芯轴:熔体携带玻纤、矿物填料持续冲刷,导致螺纹剥落、表面沟槽,影响输送稳定性。
模具导柱与*出机构:高温熔体粘附引发划痕与微裂纹,造成脱模卡顿、制品飞边。
耐磨合金机筒内壁:长期高温腐蚀加速材料疲劳,壁厚不均引发压力波动。
2. 定制化修复与强化方案
支持客户来图定制加工,针对磨损的螺杆、螺纹元件、耐磨芯轴等关键部件,采用热喷涂碳化钨技术进行修复或全新制造。通过精准匹配工况需求,可定制耐磨层厚度、硬度及表面粗糙度,确保涂层与基体结合强度,满足不同生产线的高标准要求。
超硬耐磨涂层,延长部件寿命
碳化钨涂层显微硬度达HRC70以上,是常规钢材的5倍,可抵御玻纤、无机填料的磨粒磨损。修复后的螺杆、芯轴表面耐磨性显著提升,关键部件寿命延长数倍,避免频繁更换带来的生产中断。
抗腐蚀与耐高温双重防护
致密涂层阻断熔融树脂与金属基体的直接接触,尤其适用于含酸酐固化剂、阻燃剂的复合材料的加工环境,防止晶间腐蚀与材料脆化。涂层耐温可达600℃以上,适应注塑机、挤出机的高温工况。
以修代换,降低综合成本
针对磨损的螺杆、模具滑块等部件,*整体更换或返厂熔焊,通过局部喷涂修复即可恢复尺寸精度与表面完整性。较传统工艺节省60%以上维修成本,同时减少停机时间,提升产线连续运转效率。
国际设备**工艺稳定性
采用全自动热喷涂设备,精确控制喷涂粒径与沉积速率,确保涂层均匀性。结合喷砂活化、真空热处理等工艺,消除基体微观裂纹,恢复工件力学性能。
注塑机螺杆修复:修复后熔体输送稳定性提升,制品飞边率下降,单次保养周期延长3倍以上。
挤出机芯轴强化:耐磨层抵抗玻纤划伤能力增强,停机清理频率降低,年维护成本减少40%。
模具镶件翻新:涂层抗粘模特性优化脱模效率,制品表面瑕疵率显著下降,良品率提升。
提供从工件检测、方案设计到喷涂加工的一站式服务,支持紧急订单快速响应。通过热喷涂碳化钨技术,客户不仅可延长设备服役周期、降低备件库存压力,更能减少因设备故障导致的能源浪费与原料损耗,契合绿色制造与精益生产趋势。
选择热喷涂碳化钨技术,不仅是选择一项工艺,更是为产线注入长效可靠性。我们以技术实力与定制化服务,助力客户应对复杂工况挑战,实现设备全生命周期价值*大化。
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