在新能源汽车制造中，铸件（如电机壳体、电池支架、减速器壳体等）是轻量化、高强度设计的核心部件。抛丸机作为表面处理的关键设备，能够高效清理和强化这些精密铸件，满足新能源汽车对部件性能、安全性和耐久性的严苛要求。
一、新能源汽车铸件的抛丸需求
表面清理
去除铸造残留物：清除铸件表面的氧化皮、型砂、粘砂及脱模剂残留，确保表面洁净。
暴露潜在缺陷：通过抛丸冲击暴露铸件内部气孔、裂纹等缺陷，便于质检和修复。
表面强化
提升疲劳寿命：抛丸处理在铝合金、镁合金等轻质材料表面形成压应力层，增强抗疲劳性和抗腐蚀性，适应新能源汽车高振动、高负载工况。
提高尺寸稳定性：消除铸造或机加工产生的残余应力，防止后续变形。
预处理要求
增强涂层附着力：抛丸后表面均匀粗糙度（Ra 2.5-6.3μm）为电泳涂装、阳极氧化等工艺提供理想基底。
二、适合新能源汽车铸件的抛丸机类型
根据铸件材质、尺寸和生产规模，推荐以下机型：
1. 吊钩式抛丸机
适用场景：大型铸件（如电机壳体、电池箱体）。
优势：吊钩可悬挂重型工件，多抛头覆盖，处理效率高。
案例：特斯拉电机壳体的多角度抛丸强化处理。
2. 履带式抛丸机
适用场景：中小型精密铸件（如减速器齿轮、连接件）。
优势：履带自动翻转工件，适合批量处理，表面清理均匀。
3. 通过式抛丸机
适用场景：长条形或板状铸件（如电池支架、底盘结构件）。
优势：连续通过设计，适合流水线作业，高效处理大批量工件。
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