数控立车采用滚柱型线性滑轨。具有高刚性和重负载能力。大幅度提升了机床纵横进给运动的定位精度和承载能力。数控立车主轴带轮和主轴数控伺服电机带轮通过皮带链接，配置大扭矩伺服电机，无级变速，且变速范围广。满足零件的粗加工和精加工对主轴转速的不同要求。它是一种自动化数控加工立车，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、切槽及倒角，该机床特别适用于汽车轮毂、制动毂、飞轮壳、离合器壳、压盘、轮辋、差减壳、盘类等零部件的粗、精加工
二、数控立车设计和结构特点有：
1、滚道和滚子构造上的线接触提供了大旋转精度、高稳定度和大的倾斜刚度。
2、预负荷的可调节设计延长了轴承寿命，在大限度内加大了刚度并提供了小跳动。
3、尼龙隔圈惯性较低，运行扭矩较小。
4、高的旋转度和刚度，大幅度节省材料成本。
5、轴承的夹角和锥形几何形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍，安装尺寸小。
三、为了延长数控立车的使用寿命，确认机床各项性能正常运行，日常就要做好机床的保养工作，按期确认和检查，下面分享一下机床保养的方法：
1、日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴休止状态，与机械师沟通，进行维修。
2、周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行准确的检查，特别是对机床零件要铁屑，进行外部杂物清扫。
3、月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行丈量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
四、你知道数控立式车床分为哪三大类吗
立式车床是用计算机数字化信号控制的机床。操纵时将编制好的加工程序输入到机床的计算机中，再由计算机指挥机床各坐标轴的伺服电念头去控制车床各部件运动的先后顺序、速度和移动量，并与选定的主轴转速相配合，车削出外形不同的工件。立式车床按功能分为经济型数控车床、普通数控车床和车削中间三大类。
(1)经济型数控车床
经济型数控车床是在普通卧式车床的基础长进行改进设计的，一般采用步进电念头驱动的开环伺服系统，其控制部门通常采用单片机。经济型数控车床本钱较低，自动化程度和功能都较差，车削加工精度也不高，适于精度要求不高的。
(2)普通数控车床
普通数控车床是根据车削加工要求，在结构长进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床。其数控系统功能强，自动化程度和加工精度都较高，可同时控制X、Z两个坐标轴，应用较广，适一般的回转体类零件的车削加工。
(3)车削中间
车削中间是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和铣削动力头，的数控车床带有库，可控制X、Z、C三个坐标轴。因为增加了C轴和铣削动力头，其加工功能大大增强，除了可以进行一般车削还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削，偏心孔和径向孔的加工等。 立式车床用来加工直径和重量比较大，或在卧式车床上难于安装的工件，主轴轴线垂直于水平面、工件安装在水平回转工作台上的车床，由工作台带动作旋转的主运动，由垂架和侧架实现进给运动。
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